導(dǎo)致鑿井絞車制動盤偏擺的因素有哪些？
在礦井提升機的安裝和使用過程中，制動盤的偏差是一個常見的問題。安全標準要求:新出廠安裝的升降機構(gòu)動盤端面跳動不超過0.5mm;起吊機構(gòu)運行超過1年后，動盤的末端跳動不應(yīng)超過1mm。如果礦井提升機安裝后的偏航檢測不達標，則說明提升機存在嚴重的生產(chǎn)安全風險，將對礦井安全生產(chǎn)產(chǎn)生嚴重影響。
分析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及原因
礦井提升絞車的生產(chǎn)比較嚴格，工藝也比較混亂，對加工設(shè)備和加工工藝、安裝人員素質(zhì)要求較高。以單個制動盤(兩個半裂結(jié)構(gòu))為例，制動盤屬于薄板半環(huán)結(jié)構(gòu)。如果加工后的制動盤放置不當(如放置時傾斜，或底部沒有均勻墊片平整)，則可能造成制動盤變形。彈性變形在短時間內(nèi)發(fā)生，可快速消除工廠安裝時的變形，安裝后的臺面檢測也能滿足標準和圖紙的要求。
在工廠安裝完畢后，關(guān)于大型葫蘆，為了便于運輸，將制動盤拆卸等待包裝。在這段時間包裝前，如果長時間放置不當，制動盤會發(fā)作塑料變形。由于工廠的生產(chǎn)工藝已經(jīng)完成，問題在出廠前不會暴露出來，這是造成制動盤變形的原因之一。此外，如包裝規(guī)劃不合理，制動盤也會形成變形。
安裝過程中出現(xiàn)的問題及原因分析
1臺卷揚機的安裝周期與安裝單位的專業(yè)水平、刀具擺放及現(xiàn)場環(huán)境密切相關(guān)，一般不宜超過1個月。在現(xiàn)場安裝過程中，如果事先將制動盤從箱體中取出，放置不當，幾天后使用時制動盤會發(fā)生變形。特別是安裝在坑道或地下坑道的提升機，由于制動盤包裝箱體積較大，不能在巷道內(nèi)運輸，需要將制動盤拆下，運輸?shù)桨惭b地址。運輸時采用礦用平板車，如放置底部無墊平，加工過程中容易形成變形。此外,由于工作地點狹窄,制動盤主要是靠在墻上,而不是平的,甚至是平的,由于環(huán)境限制,制動盤經(jīng)常踐踏的員工是不可避免的,而且可能有碎片在制動盤,制動盤底部不能墊平,形成了制動盤變形。
提升機安裝時，卷筒關(guān)閉后，應(yīng)通過工作臺檢查卷筒的基面和制動盤，端面跳動應(yīng)清楚。0.5毫米。如果在裝卸和運輸過程中,鼓沒有腫塊,鼓底面跳動不應(yīng)該的公差(機床加工精度可以保證),然后,安裝后制動盤的原因有:制動盤本身已經(jīng)變形;安裝工人在緊固制動盤與制動鼓連接螺柱時，操作方法錯誤，沒有按照對稱、均勻、重復(fù)的緊固方法，形成制動盤變形。
運用過程中的問題及原因剖析
提升機在安裝檢測合格后，即進入運用預(yù)備階段，其中包括單繩環(huán)繞式提升機卷筒的纏繩和多繩沖突式提升機的掛輪等工作。
(1)單繩環(huán)繞式提升機的提升高度(斜井提升總長度)越大，纏繩量也越大。纏繩時，卷筒須以極低的轉(zhuǎn)速運行，因而運用盤形制動器閘住制動盤運轉(zhuǎn)，時刻一長，制動盤發(fā)熱，嚴重時制動盤發(fā)藍，待纏繩完畢制動盤冷卻后，即發(fā)作較嚴峻變形，這種狀況較為普遍發(fā)作。
(2)安全規(guī)程要求閘瓦與制動盤觸摸面積應(yīng)≥60%，新安裝提升機閘瓦與制動盤觸摸面積許多不能到達標準要求，因而需要對閘瓦進行處理。大多數(shù)礦山不采用機械加工手段來修閘瓦(較雜亂，不易控制)，而是采用閘瓦與制動盤貼磨的方法。即在卷筒未纏繩(掛繩)前卷筒全速運轉(zhuǎn)，閘瓦逐步靠住制動盤貼磨，直至到達≥60%觸摸。這種方法雖簡單可行，但貼磨用時數(shù)天，期間要求制動盤外表溫度不能超越80℃，到達80℃時停車，鏟除閘瓦外表粉末，擦凈制動盤外表，降至室溫后再進行貼磨，周而復(fù)始直至到達要求。一些單位為了趕工期，使制動盤長時刻處在高溫狀態(tài)下進行貼磨，制動盤冷卻后發(fā)作變形。多繩沖突式提升機制動盤變形多屬此種狀況。
(3)環(huán)繞式提升機設(shè)定的減速間隔較長，盤形制動器制動時刻就較長，尤其是在斜井提升時制動盤極易發(fā)熱>80℃以上，運行不久后制動盤就發(fā)作超差變形。
